پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ کا سامان ربڑ کی مشینری اور میٹل ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ 1870 کی دہائی میں پولیمر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور سادہ مولڈنگ آلات کے ظہور کے بعد سے، ایک صنعت کے طور پر، اس نے 1930 کی دہائی تک تیز رفتار ترقی حاصل نہیں کی۔ پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ کا سامان آہستہ آہستہ تجارتی بنا دیا گیا تھا، اور انجکشن مولڈنگ اور اخراج مولڈنگ صنعتی بن گئے ہیں. پروسیسنگ کا طریقہ۔ بلو مولڈنگ انجیکشن اور اخراج کے بعد پلاسٹک مولڈنگ کا تیسرا سب سے بڑا طریقہ ہے، اور یہ سب سے تیزی سے بڑھتا ہوا پلاسٹک مولڈنگ طریقہ بھی ہے۔
1. مولڈنگ مشین کو تقریباً تین اہم حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
1) الیکٹرک کنٹرول حصہ:
روایتی انجیکشن مولڈنگ مشینیں مختلف کاموں کو تبدیل کرنے کے لیے رابطہ ریلے کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ اکثر ڈھیلے رابطے کے پیچ اور عمر رسیدہ رابطوں کی وجہ سے ناکام ہوجاتے ہیں۔ عام طور پر، الیکٹرانک کنٹرول کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے انہیں دس لاکھ بار استعمال کے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر، ماحولیاتی عوامل جیسے دھول کی آسنجن اور مرطوب ہوا بھی مشین کے کام کو متاثر کرے گی۔
جدید انجیکشن مشینیں کنٹیکٹ لیس انٹیگریٹڈ سرکٹس کا استعمال کرتی ہیں، جو تاروں کے کنکشن کو بہت کم کرتی ہیں، تاروں کی وجہ سے ہونے والے ناپسندیدہ مظاہر کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہیں، اور استحکام کو بہتر بناتی ہیں۔
2) ادارہ جاتی حصہ:
میکانزم کے حصے کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہئے اور رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے چکنا ہونا چاہئے۔ بڑے ستون کو ناہموار قوت کی وجہ سے ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ہیڈ پلیٹ پر گری دار میوے اور تالے لگانے والے پیچ کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
مولڈ موٹائی ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے کہ آیا ڈرائیو شافٹ کا بڑا گیئر یا چین آفسیٹ یا سست ہے۔ آیا گیئر پر پریشر پلیٹ کا سکرو ڈھیلا ہے، کیا چکنا چکنائی کافی ہے، وغیرہ۔
3) ہائیڈرولک حصہ:
ہائیڈرولک نظام میں، ہائیڈرولک تیل کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ہائیڈرولک تیل کی صفائی پر توجہ دی جانی چاہئے۔ مستحکم اور اعلیٰ معیار کا ہائیڈرولک تیل استعمال کیا جانا چاہیے۔ باقاعدگی سے تبدیل کرنے کے علاوہ، خراب ہونے سے بچنے کے لیے اس کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو 50C سے نیچے مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اور ہائیڈرولک کارروائی کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ مشین کام میں ہوتی ہے، نظام میں کوئی غیر معمولی صورت حال ہونے پر کنٹرولر الارم بجاتا ہے، اور انتباہی پیغامات کی ایک لائن کیمپ اسکرین کے نیچے نمودار ہوگی، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
ناکامی کے مسئلے کا تجزیہ اور حل
مشین کی خرابی کی وجہ اکثر غلط آپریشن اور ترتیب کی وجہ سے ہوتی ہے، اور تجزیہ کے ذریعے آسان خرابیوں کا ازالہ کیا جا سکتا ہے۔
کلیمپنگ فورس اور کم پریشر تحفظ کی ایڈجسٹمنٹ
قدم:
1. کلیمپنگ ہائی پریشر 135 بار، 10 فیصد پر سیٹ ہے؛ کم پریشر کی رفتار 20 فیصد پر سیٹ کی گئی ہے، کم پریشر کی پوزیشن 100 ملی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے۔ کم دباؤ کا وقت 5 سیکنڈ پر سیٹ کیا گیا ہے۔
2. کلیمپنگ فورس قائم کرنے کے لیے مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی پیشگی اور پسپائی کا استعمال کریں۔ جب سسٹم پریشر گیج مولڈ کو بند کر رہا ہوتا ہے تو پریشر گیج کی زیادہ سے زیادہ قیمت بڑھتی ہے، اور آپ کلیمپنگ فورس ہائیڈرولک پریشر موازنہ ٹیبل کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
3. مولڈ کو کھولنے کے بعد، کم پریشر کی پوزیشن کو صفر پر سیٹ کریں۔
4. بند ہونے والے سڑنا کو دبائیں جب تک کہ سڑنا رابطہ میں نہ ہو اور فوری طور پر چھوڑ دیں۔ اس وقت، حرکت پذیر مولڈ پوزیشن کو "X" سمجھا جاتا ہے، اور کم دباؤ کی پوزیشن کو "X پلس 1" ملی میٹر پر سیٹ کیا جاتا ہے۔
5. پھر کم وولٹیج تحفظ کی چوڑائی مقرر کریں: کم وولٹیج تحفظ کی چوڑائی کم رفتار سے کم دباؤ کا فاصلہ ہے۔
6. کم وولٹیج کے تحفظ کا وقت عام طور پر 1.2 سیکنڈ پر سیٹ کریں۔